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精心生產提質量 熱心服務贏客戶——三煉鋼廠提升鑄坯質量服務客戶側記

發布日期:2019-6-21

精心生產提質量  熱心服務贏客戶

——三煉鋼廠提升鑄坯質量服務客戶側記

今年以來,三煉鋼廠堅定不移地走以市場和客戶為導向的產業升級產品高端路線,深入推進“兩個結構”再優化,瞄準高端客戶潛在需求和客戶個性化需求,組建團隊,深度對接客戶,建立穩定客戶關系。今年前5個月,該廠綜合鑄坯合格率維持99.97%以上,板坯廢次降率均完成公司目標計劃。

精細產線準備工作  提升鑄坯質量

6月6日凌晨0點55分,三煉鋼廠連鑄車間板一平臺,現場人員全都在做著1號板坯連鑄機停澆前的各項準備。

“1號板坯連鑄機馬上就要停澆,再次開澆時間是在3點40分,澆次間準備時間為120分鐘,我們要充分利用這段時間把1號板坯連鑄機的所有扇形段二冷水噴淋、扇形段設備漏水、扇形段輥縫、結晶器振動等進行一次徹底檢查,確保下個澆次準時開澆,并保證即將生產的品種鋼質量穩定。”檢查前,技術員張凱再次通過對講機向作業長和切割組長強調任務。

1點40分,板一連鑄機按計劃停澆,平臺職工按照標準化操作準備中間包、檢查結晶器磨損情況,尾坯拉出扇形段后,作業長楊俊明立刻帶領切割職工爬上扇形段檢查并清理二冷水噴淋。切割組長楊昆進入扇形段密封室中檢查設備漏水情況,技術員張凱拿著電腦測量結晶器振動。與此同時,設備管理科當班人員抓緊更換輥縫儀,一切設備檢查工作都在緊張有序進行著。

1月份以來,像這樣的澆次間設備檢查,已經成為該車間的常態。連鑄車間建立了以作業區、崗位為單元的效益核算體系,鼓勵職工生產更多、更優質的高端產品,以提升中高端產品訂單兌現率來提高創效能力。為此,車間技術攻關組針對以往的質量事故案例和當前的品種鋼生產控制計劃,專門制定了一套澆次間隙連鑄機設備檢查方案,確保了生產順行和產品質量。

通過全體職工的不懈努力,5月份,該廠鑄坯邊裂率穩定在0.2%以內,鑄坯低倍C1.0率穩定在20%以上,全部達到攻關指標。

對接客戶 建立穩定供貨關系

“程主任,客戶對我們生產的耐磨鋼NM400質量十分滿意,下一步希望與我們建立穩定供貨關系……”6月13日上午,三煉鋼廠生產技術科副科長成旭東接到了公司技術中心產品研發員張衛攀的電話。

5月24日上午10時,三煉鋼廠連鑄車間接到了耐磨鋼NM400的生產計劃。接到計劃后,該車間主任程曉立刻召集車間技術人員和生產骨干召開了產前準備會。“耐磨鋼是主要用于工程結構耐磨部分,合金含量高、純凈度要求高,不同于常規的鋼種,生產難度較大。我們要充分做好產前準備,完善應急預案,全面提高設備精度,保證鑄坯表面質量和內部質量均達到客戶要求。”張建坤的這番話極大鼓舞了大家的士氣。

5月24日晚上8時30分,在該廠板一連鑄機平臺中間包車旁,連鑄車間技術副主任張建坤正在仔細檢查氬氣管路是否有漏氣,確保生產時氬封正常。據張建坤介紹,客戶所需鋼種對氣體氮含量要求非常嚴格,因此,連鑄環節增氮不能大于5ppm,生產全程必須做好保護澆注,中包液面微翻,氬氣流量調整到位。而此時在結晶器蓋板上,技術員張凱正在進行穿輥縫操作,他拿著輥縫儀遙控器蹲在結晶器蓋板上,待輥縫儀探頭穿到零段第四至第五個輥之間時,按下“開始”按鈕,輥縫儀緩緩向下拉去。

5月25日0時57分,隨著主控工的一聲“大包開澆”,火紅的鋼水從大包流出經中間包流入結晶器中。在此期間,大包工王志國做好保護澆注,中包工王保愛密切關注結晶器液面情況,平臺組長張紅旗慢慢增長拉速……經過4個小時生產,該澆次共5爐NM400全部順利生產完成。

據了解,該澆次5爐NM400低倍評級達到C類0.5,氣體含量和中板軋后質量全部達到客戶要求。目前,該批板材已順利交付客戶。

來源:河鋼邯鋼版  作者:于華 李曉彤

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